什么是雙面埋弧焊螺旋鋼管

雙面埋弧焊螺旋鋼管是指采用雙面埋弧螺旋焊接技術(shù)，將窄鋼帶(鋼板)卷連續(xù)焊接而成的鋼管。雙面埋弧螺旋焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單、設(shè)備自動(dòng)化程度較高、具有生產(chǎn)成本較低的優(yōu)勢(shì)，在中大口徑低壓輸水管、熱力管和打樁管等市場具有較高的性價(jià)比。

埋弧自動(dòng)焊是在1940年發(fā)明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它還是采用渣保護(hù)，但是這個(gè)渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個(gè)焊藥系統(tǒng)由一個(gè)漏斗裝的焊藥通過一個(gè)管道輸送到要焊接的前面。第二個(gè)不同是不采用焊條，采用焊絲，因?yàn)楹附z可以連續(xù)送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個(gè)焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續(xù)地送給焊絲，這種焊接方法是連續(xù)送進(jìn)的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發(fā)構(gòu)成一個(gè)空腔，電弧是在空腔里面穩(wěn)定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動(dòng)焊。電弧是埋在空腔里邊的。 

這種方法，第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化；第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)，它是在埋弧底下進(jìn)行焊接，所以它的熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng)，焊接出來的質(zhì)量比較高；第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)，由于埋弧自動(dòng)焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，正在進(jìn)行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強(qiáng)鋼，這種管道在工廠里邊先預(yù)制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現(xiàn)在埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進(jìn)一步提高。

天卓管業(yè)生產(chǎn)的螺旋鋼管都是采用的雙面埋弧焊工藝，這種工藝到底有哪些特性呢？

1、雙面埋弧焊螺旋鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有較大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有特別的工藝優(yōu)勢(shì)，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求；

2、采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在合適的位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；

3、進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高雙面埋弧焊螺旋鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時(shí)有利于現(xiàn)場的焊接施工；

4、對(duì)雙面埋弧焊螺旋鋼管進(jìn)行9項(xiàng)全面的質(zhì)量檢查，使螺旋鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，較好地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；

5、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行收集。